فنرهای قالب به عنوان اجزای اصلی الاستیک در قالب ها دارای حجم نصب فشرده، الاستیسیته عالی، سفتی بالا، دقت بالا و عمر خستگی طولانی هستند. تجزیه و تحلیل دقیق در زیر ارائه شده است:
ویژگی های ساختاری: استحکام بالا و بهینه سازی فضا
طراحی مقطع مستطیلی-
فنرهای قالب معمولاً با سیم فولادی مستطیلی-پیچیده می شوند. در مقایسه با فنرهای سیم گرد، آنها ثابت فنر و سفتی بالاتری را در همان فضا ارائه می دهند. برای مثال، یک فنر مستطیلی 20 میلیمتری Φ میتواند 30 درصد نیروی بیشتری نسبت به فنر سیمی گرد با همان قطر ایجاد کند که آن را برای کاربردهای{5} بار بالا مناسب میکند.
ساختار فشرده
قطر بیرونی از Φ6 تا Φ50 میلیمتر متغیر است، با پلههای طولی ظریف (افزایش 5 میلیمتر برای 15-80 میلیمتر، افزایش 10 میلیمتر برای 80-100 میلیمتر، و افزایش 25 میلیمتر برای بزرگتر یا مساوی 100 میلیمتر)، که آنها را برای استفاده در فضاهای محدود در قالبها مناسب میکند. برای مثال، در قالبهای الکترونیکی دقیق، فنر میکروف10mm x 30mm میتواند به طور مداوم 500 نیوتن نیرو وارد کند.
درجه بندی عملکرد: دقیقاً مطابق با الزامات بار
رنگی-سیستم بارگذاری کد شده
پنج نوع بار با رنگ برای انتخاب سریع متمایز می شوند:
زرد (TF): بار سبک، حداکثر نسبت تراکم 58% (300000 چرخه عمر)، مناسب برای کاربردهای کم-نیروی مانند پین های اجکتور.
آبی (TL): بار سبک، نسبت تراکم 48%، مناسب برای کاربردهای نیروی متوسط-مانند صفحات پرس.
قرمز (TM): بار متوسط، نسبت تراکم 38 درصد، معمولاً در صفحات استریپر برای قالب های کامپوزیتی استفاده می شود.
سبز (TH): بار سنگین، نسبت تراکم 28 درصد، به طور گسترده در پانچ کردن و شکل دادن قالب ها استفاده می شود.
قهوهای (TB): بار بسیار سنگین، نسبت تراکم 24%، مناسب برای قالبهای ریختهگری-بزرگ.
تعادل عمر و نسبت تراکم
فشردهسازی با عمر نسبت معکوس دارد: برای مثال، برای فنر سبز 30 میلیمتری Φ، حداکثر فشردهسازی 12 میلیمتر (24 درصد) در 300000 چرخه، اگر به 15 میلیمتر (30 درصد) فشرده شود، عمر را به 100،000 سیکل کاهش میدهد. در طول طراحی، نسبت تراکم باید بر اساس اندازه دسته تولید انتخاب شود. به عنوان مثال، برای قالب های تولید انبوه، نسبت تراکم با طول عمر 500000 سیکل (به عنوان مثال، نسبت تراکم 24 درصد برای فنر سبز) ترجیح داده می شود.
تنوع عملکردی: پوشش کل فرآیند قالب
انتقال نیرو و تنظیم
کنترل نیروی باز و بسته شدن: تنظیم فشار فنر نیروی باز و بسته شدن قالب را تنظیم می کند. به عنوان مثال، در قالب های پانل خودرو، یک فنر قهوه ای (TB) نیروی بسته شدن 2000 نیوتن را فراهم می کند و قالب گیری پایدار قطعات بزرگ را تضمین می کند.
بهینهسازی سرعت برگشت: نیروی برگشت فنر بر راندمان قالبگیری محصول تأثیر میگذارد. در خطوط مهرزنی با سرعت بالا، بازگشت سریع فنر آبی (TL) می تواند چرخه تولید را تا 300 چرخه در دقیقه افزایش دهد.
ضمانت ثبات
تعادل فشار: در قالبهای تزریق، فنر سبز رنگ (TH) فشار آببندی یکنواختی برابر با 1000N/cm² ایجاد میکند و از نشت پلاستیک مذاب جلوگیری میکند.
جذب ارتعاش: فنرهای گاز نیتروژن (یک جزء الاستیک جدید) انرژی ضربه را در طول بسته شدن قالب جذب می کند، تغییر شکل صفحه را کاهش می دهد و عمر قالب را بیش از 30٪ افزایش می دهد.
تنظیم شکاف دقیق
شکاف های قالب را با تنظیم فشرده سازی فنر به خوبی تنظیم کنید. به عنوان مثال، در قالبهای اتصال دقیق، تحمل فشردهسازی فنر قرمز (TM) در 0.1 ± میلیمتر کنترل میشود و تحمل ابعاد محصول را 0.02 ± میلیمتر تضمین میکند.
مواد و پردازش: ضمانت دوام
فولاد آلیاژی کروم
مورد استفاده از فولاد مقاوم در برابر-درجه-بالا (دمای کاری کمتر یا مساوی 200 درجه) و فولاد آلیاژی کروم بسیار سفت، پس از عملیات حرارتی (کوئنچ و سپس دمای متوسط-)، سختی سطح با بهبود مقاومت در برابر خستگی به 48-52 HRC میرسد.
فناوری تصفیه سطحی
شات پینینگ: شات پینینگ بر روی فنرهای تحت بارهای متغیر انجام می شود تا یک لایه تنش فشاری بر روی سطح ایجاد کند و عمر خستگی را 2 تا 3 برابر افزایش دهد.
